超重力技术支持：
折流式超重力旋转床（简称∶超重力精馏机/超重力精馏塔）是由浙江工业大学发明，并于2001年开始与我公司合作开发的一种新型高效精馏设备。2004年7月，该技术成功地应用于乙醇水系统的连续精馏过程，开创了将超重力技术应用于工业生产中连续精馏过程的先河。经国家专家组评审，技术达到国际水
平。 
超重力精馏机根据不同的物系，需量身定做才能达到最佳使用效果。如型号都是BZ750-3P，但内部转子结
构各不相同。 上图仅举例甲醇/水物系数据照片。不同的物料。要实验得出合适的折流圈设计（筛孔孔.径与孔 隙
率，板间距，转速等等）。合理的设计相当重要，以小换大，参数改动效果会放大几十倍，量变引起质变。
我公司依托浙江工业大学的大数据库，对用户需求作优化设计，确保最佳的精馏效果和经济的运行能耗。
我公司与浙江工业大学联合成立的浙江工业大学超重力工程技术中心。致力于超重力老设备的应用拓展和新
设备的开发，建有超重力冷模试验台、热模试验台、移动式精馏装置各一套， 各类精馏实验柱10余套。气相色普
仪和水分仪各三套，可对外承接各种精馏实验。
超重力旋转床是一种运用超重力技术使人体处于重力状态改变的睡床，能够改变人体的睡眠姿势，达到疗效的效果。下面是超重力旋转床制作的详细过程及方法。
一、确定超重力旋转床的设计规格
在制作超重力旋转床之前，首先需要确定超重力旋转床的设计规格，包括床垫面积、高度、倾角、旋转速度、载荷能力等等，这些参数的设定需要考虑到人体的安全性和舒适度。一般来说，重力床垫的面积一般为2米 x 1.8米，高度大致在0.5米左右，倾角为0-45度，旋转速度通常在10RPM左右，载荷能力为300kg以上。
二、设计超重力旋转床样图和制作方案
经过前期的设计和规格确认后，需要制作出超重力旋转床的样图，确定产品所需的器材和工具，制定出实际的制作方案。在设计和制作过程中需要注意超重力旋转床的稳定性、运转轻巧和舒适度等等。
三、制作超重力旋转床的材料准备
制作超重力旋转床，需要准备的材料有铁板、方钢、角钢、电动机、减速机、连接器、链条、叉轮等等。其中重要的部分是电动机和减速机，这两部分的性能会直接影响到超重力旋转床的平稳度以及舒适度。
四、铁板切割和焊接
切割铁板是制作超重力旋转床的第一步，需要根据规格和样图切割出相应尺寸的铁板和角钢。铁板和角钢的切割需要使用自动切割机或手工切割机器，使用过程中要注意安全。铁板和角钢切割完毕后，需要进行定位和组装，通过焊接技术将各个部分连接起来，组成超重力旋转床的骨架。
五、安装电动机和减速机
安装电动机和减速机是超重力旋转床制作的关键步骤。首先需要安装减速机，把减速机放到骨架的合适位置上，然后安装电动机，与减速器相连。接下来需要安装连接器和链条，防止床面倾斜，保证超重力旋转床的平稳度和舒适度。
六、安装叉轮和加装转盘和坐垫
在完成电动机和减速机的安装后，需要安装叉轮，保证超重力旋转床能够顺利旋转。同时还需要加装转盘和坐垫，确保超重力旋转床具有舒适的睡眠体验和便利的操作性。
七、测试和修整
完成超重力旋转床的制作后，需要进行测试和修整，确保超重力旋转床的性能和设定规格都达到预期效果。测试包括验收测试、负载测试、噪音测试和平衡度测试等等。
八、润滑和清洁
超重力旋转床制作完成后，需要进行润滑和清洁等日常维护工作。对于超重力旋转床的操作和维护，需要遵循使用说明书中的操作规范和操作方法，定期对其进行润滑和清洁，保持超重力旋转床的良好状态。超重力床与传统精馏塔相比较的优势超重力床与传统精馏塔相比较的优势折流式超重力床是一种新型高效精馏设备，由浙江工业大学发明并与杭州科力化工设备有限公司共同研制，首先将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力床工作原理是通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两 相传质速度得到极大的提高，使塔设备高度大大降低。是对传统的板 式塔、填料塔的重大突破。本设备由专家组鉴定，产品达到国际水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利 US 7,344,126 B2 及多项实用新型专利）。2007 年获国家科技创新基金立项，是国家火炬计划项目（2011 年）。2008 年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖（证书号 2008JB0104-1-1），2010 年获教育部科技发明二等奖，2011 年获中国专利优秀奖。
超重力床与传统精馏塔相比较，具有性能优、效率高、综合能耗低、体积小、高度低、安全可靠的特点，该设备处理物料时间短，持液量少，抗堵能力强，同时具有操作简单、维护方便、生产安全、管理成本低的特点。
本设备广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA 等等。
本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用达 900 余套。本设备具体优势表现在以下几个方面：
1、 设备高度低、土建成本低、占地面积小
由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高十倍，使巨大的塔器变为高度不到 2 米的超重力床。机身 1.2 米高的本设备相当于 15 米高的常用精馏塔。
由于超重力床高度上的优势，与传统的精馏塔相比较，在整个设计方案中，为实现精馏目的所需要的土建成本大大降低。传统精馏塔所需要的高度常常达到 10 米以上，甚至更高，安装要求高，并需提供操作人员的工作平台等，为此，土建成本相对较大。而超重力床单机设备高度只有 2 米多（含基座高度），安装要求比较低，所以土建要求相对简单，土建费用大大降低。传统精馏塔，一般需要基座和特殊的支架，占地面积大，而超重力床只需约 1~2 平方的占地面积。另外，由于传统精馏塔较高，在防风、防震、防雷击等方面有很高的要求。本设备由于可以安装在室内，不需要在上述几方面进行特别的防护措施。同时由于塔设备高，需要经过一定的审批手续，而本设备同其它室内设备一样，经过整体项目立项审批后便可安装运行，不需要特别的审批手续，从而节省较多前期费用。
2、 节省能耗
如果在设计非常合理的情况下（指的是理论板与回流比），能耗主要由两块组成。一个是物料的汽化潜热，这部分超重力床和塔是一样的。另外一个就是热损失，我们设备整个表面比较小，散热自然很少，基本上可以抵消电机所增加的能耗。而实际情况，塔的情况往往很难做到理想，不管是塔体安装的垂直度还是其它因素，塔的板效率往往也没有实际的那么理想，所以我们的设备有一定的能耗小的优势。根据专家鉴定，在相同的条件下，超重力床可以比传统精馏塔节能大约在 5%~40%。
3、 更适应热敏性物料
由于超重力床设备高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，根据运行情况，料液在设备中滞留时间只有约 1-2 分钟，热敏性物料不会在设备内挥发、变性，从而产生很大的经济效益。在高温下长时间便会分解的物料非常适合使用本设备。
4、 操作方便
超重力床与传统精馏塔相比较，由于高度低，体积小，操作相对塔设备方便很多。塔设备运行需要操作工人经常上塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定隐患。同时，在塔设备开机运行至塔顶设计组份所需时间较长，达到平衡通常最短时间不小于 30 分钟，操作工人在此时间段必须在现场观察操作。而本设备的运行观察非常方便，同时由于本设备开机至平衡时间短，一般只需要十分钟，操作工人不用长时间在设备旁观察而可兼顾其它设备的操作，从而减轻操作者劳动强度及节约人工成本，同时也保证了生产的安全性。
5、 检修方便、维修费用低
一般情况下，传统精馏塔需要每半年检修一次，每年需要清洗填料，每次检修需耗时数天；而超重力床只需每半年按国家标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，操作简单，维修也非常方便。
6、 废液排放达标
在相同的条件下，一般塔器的废液排放在 3%左右，而超重力床能够满足客户及环保要求，排放可控制在 0.5%以下，具有很好的环保效果，同时具有较好的社会效益和企业经济效益。折流式超重力床由于具有上述多方面较塔设备而言的优势，用它代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。超重力床在环保、医药、化工等工业中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。我们正在进一步完善改进本设备，使之在更加节能、提高处理量、适应高温、高真空等方面满足更多客户的要求。
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