高效溶剂回收装置都利用了哪些技术？快来了解下吧

　　高效溶剂回收装置是在传统溶剂气体回收技术的基础上研发出的具有创新型的高新技术，通过气体的吸附和解吸过程对挥发性溶剂进行回收，回收效率95%以上，并可根据不同溶剂的性质和用户需要提供个性化解决方案。

　　在工业生产过程中不可避免的使用有机溶剂和排放挥发性有机化合物(VOCs)，是影响大气环境的重要固定污染源。根据有机废气性质的不同，选择适宜的治理技术对其进行有效的控制及治理已成为国内待解决的重要问题。

　　高效溶剂回收装置都利用了以下几种方法：

　　一：吸附法：吸附法是目前治理有机溶剂废气应用较广泛、工艺较成熟的技术。它利用具有高比表面积的多孔性固体吸附剂（分子筛、活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和硅胶等）处理有机溶剂废气，然后对吸附剂进行脱附回收有机溶剂，以达到分离、净化、回收的目的。

　　二：膜分离法：膜分离技术利用不同气体分子通过高分子膜的溶解扩散速度不同，在一定压力下实现分离目的。膜两侧气体的分压差是膜分离的驱动力，可通过压缩进气或在膜渗透侧用真空泵来实现，因此，膜分离过程常常与冷凝或压缩过程集成。

　　三：吸收法：吸收技术是利用有机物“相似相溶”原理，采用低挥发或不挥发的吸收剂与废气直接接触而将VOCs转移到吸收液中，实现污染物的分离净化。吸收过程按机制可分为物理吸收和化学吸收，吸收效果主要取决于吸收剂性能和吸收装置的结构特征。

　　四：冷冻冷凝法：冷凝是对废气进行冷却或加压使其中待去除的物质达到过饱和状态而冷凝从气体中分离出来。冷凝能有效地分离沸点310K以上,浓度0.005%以上的污染气体。对于更低沸点的物质,其冷凝需要更深的冷却程度或更大的压强，因而大大增加了运行费用。冷凝的效率由于受到冷却程度和加压程度的限制，往往作为预处理和前级净化手段，回收下来的溶剂也需进一步的处理去除水分和杂质才能回用。
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